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浅谈一体化蒸馏仪使用操作步骤

点击次数:179 发布时间:2021-01-13

一体化蒸馏仪主要分:简易型蒸馏仪/中配型蒸馏仪/高配型蒸馏仪
简易型多功能一体化蒸馏器(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、蒸馏器)采用目前国际上新的远红外加热方法,具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用放心。可广泛应用于环保、化工、医药、材料等行业需蒸馏的样品分析的前处理过程中。
中配型一体化蒸馏仪:根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。
高配型一体化蒸馏仪:根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。全自动一体化蒸馏仪采用远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热,单孔功率≤800W。陶瓷加热炉底部采用镀金隔热层,防止底部散热,加热过程无明火加热、防水、防止短路。整机带有微沸调节,自动调节加热功率,防止实验过程中沸腾。

智能一体化蒸馏仪(全自动一体化万用蒸馏仪)是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氰化、氨氮等的蒸馏操作;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、lu化物、氨氮、凯氏氮、油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。接收瓶不受限制。
智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为性设计,蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了智能加热控制。
在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率。本产品采用智能一体化设计,同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及等的重蒸馏等。

 

 

技术参数:

1、型号:BY-ZL6B

2、加热方式:电加热

3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置

4、显示方式:7 英寸大液晶触摸屏

5、加热单元:6 个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

6、升温时间:8-20min

7、蒸馏速度:12ml/min;

8、时间控制:0-99min(可调)

9、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)

10、温度显示:室温-400 度

11、终点控制:称重功能(选配)

12、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;

13、蒸馏瓶规格:500mlX6,

14、额定电压/频率:220V/50HZ;

 在使用中应如何对仪器的操作进行维护保养呢?

  一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的,玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时,应先将手洗净,免得手上的油污附在仪器上,增加洗刷的困难,一般的全玻璃蒸馏器,如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等,可以用毛刷从外到里用水刷洗,这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物,可用洗洁精水溶液浸泡一段时间后,再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗,然后用自来水冲洗干净,再用纯化水润洗内壁2~3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹,且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器,洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗,针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物,采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体,然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉,再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器,如,容量瓶、比色管、滴定管等,用后应及时把溶液倒出,废弃处理或放入试剂瓶中贮存,并及时清洗,以防溶质析出,堵塞磨口塞,损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤,切断电源,关上自来水开关,移下冷凝管,但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓待横式烧瓶内,与瓶内的水稀释成稀,如积垢较多,量可多一些。数分钟后,由水位器放出,然后用自来水冲洗数次,为了清除微量酸,可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止。当再次蒸馏后,开始10分钟内所蒸馏的水,舍去不用。 仪器的清洗,在蒸馏一段时间后,水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上,这时需要进行清洗,清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定,入仪器长时间不进行清洗,要影响蒸馏效果,严重的要损坏加热管,并且清洗时间也要延长。

 

 

  全自动智能蒸馏仪使用操作步骤

  以氨氮蒸馏为例—-水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法(HJ537-2009)

  1、打开多功能蒸馏器的“电源”开关。仪器显示默认蒸馏时间“01:10”(1小时10分钟),(可根据实际情况增加减少蒸馏时间),打开仪器左侧的“制冷”开关,保证冷凝管中的冷却水水流通畅。

  2、将50ml吸收液移入接收瓶内,确保冷凝管出口硅胶管在溶液液面之下。

  3、分取250ml水样(如氨氮含量高,可适当少取水样,加蒸馏水至250ml)移入500ml锥形瓶中,加2滴溴百里酚蓝指示剂时,用溶液或溶液调整PH至6.0(指示剂呈黄色)-7.4(指示剂呈蓝色),加入0.25g轻质氧化镁,时加入防沫剂,立即连接冷凝管和通气塑料管,打开多功能蒸馏器的“鼓气”开关。保证蒸馏瓶中气流通畅。按下“开始”键,仪器开始加热蒸馏,秒闪烁灯(:)闪烁,同时显示实时温度。当达到设定时间后,仪器自动停止加热。但电炉的冷却风扇继续工作,排除余热。

  4、取下接收瓶,定容至250mL后,可直接用于后续的滴定。

  5、待蒸馏瓶中溶液冷却至室温后,方可关闭仪器的“制冷”、“鼓气”开关。

  在做其它样品分析时,定时时间和加热功率用户应根据实验要求,自行摸索后确定。

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