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氮气吹扫

产品型号:BA-DCY12Y

更新时间:2020-08-12

简要描述:

定量浓缩蒸发仪安装视频新款全自动氮气浓缩仪,氮吹仪》新款全自动氮气浓缩仪,氮吹仪名称氮吹仪能提供24位样品,用于液相、气相及质谱分析中的样品制备,采用国际认可的技术,通过将氮气吹入加热的样品表面从而进行样品浓缩,这种方法省时、操作方便、容易控制,可很快地得到期望的结果。氮气吹扫

氮气吹扫

产品说明 description of products
全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中,为了获得痕量的目标组分,都需对备检样品进行预处理,其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤,其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫(简称氮吹仪)等,其中以氮吹浓缩简单,它不需要特别的装置设计,当样品数量不多或溶剂量较小时,采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时,以上各浓缩装置就显得力不从心,浓缩过程显得费时、费力(需要看管,以防吹干)且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。
该设备采用独特的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时,设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出,使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易,节约实验室成本,而且最大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室必备的样品前处理装置。

产品特点  Product characteristics
1、全自动氮气浓缩仪能同时浓缩单个或多个样品,毋需人工值守:全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程,当蒸发浓缩至预设体积时,系统自动停止相应通道的氮气吹扫,并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管;
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计:可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失;
3、工作参数任意设置、控制和实时显示:主要工作参数:氮吹压力、水浴温度和工作时间,均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定:仪器自带自动调压装置,气流压力可自动控制并保持恒定,不受工作通道(样品)突然开启、关闭或数量的影响;
5、样品无污染影响:所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料,避免样品受到来自仪器的污染;
6、操作简便、安全:灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程,易学易用;全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置,可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

 

  2. 氮吹仪的主要部件

  主要包括气体分配室、气针、高度调节支架、氮气接口、高度微调部件、支柱、固定组件、机箱、衬套、加热块、样品试管或试瓶等部件。

  3. 氮吹仪的使用方法(以水浴式氮吹仪为例)

  氮吹仪安装好后,底盘支撑在恒温水浴内,打开水浴电源,设定水浴温度,水浴开始加热。提升氮吹仪,将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上,并由托盘托起,其中托盘和定位架高低可根据实验样品试管的大小调整。打开流量计针阀,氮气经流量计和输气管到达配气盘,配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后,通过调节针阀管针阀,氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管,可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管,调整针头高度,以样品表面吹起波纹,样品又不溅起为好。最后,将氮吹仪放于水浴中,直到蒸发浓缩完成。

  4. 氮吹仪的优点

  (1)一次可处理多个样品,在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显。

  (2)实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。

  (3)实验中不需要操作者长时间的维护,节省人力。

  (4)氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。

  5. 氮吹仪的应用领域

  氮吹仪主要用于色谱、质谱等分析样品的纯化和制备,广泛应用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂的挥发。应用领域有:

  (1)农残分析:如蔬菜、水果、谷物、植物组织

  (2)环境分析:如饮用水、地下水和污染水水样

  (3)制药药检:如中药制药

  (4)生物分析:如血清、血浆、血液、尿液

  (5)商品检验:如二噁英、克罗特罗等的检验

  (6)食品饮料:如牛奶、酒、啤酒、液体饮料

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氮气吹扫

灰渣层是无活性、无反应的无效层区。而它的厚薄和控制稳定与否都对气化条件有很大的影响。炭层高度稳定后,并不是床层内各层区就能稳定在位置了,还要进行合理的工艺调整和科学有效的操作控制。床层内的主要层区是气化层(俗称火层),而火层位置的合理选择和位置稳定又取决于灰层厚度的合理选择和控制稳定,这两个问题关联性极强。火层位置的调整是靠调节上、下吹时间和调节上、下吹蒸汽用量作为主要手段,但是对火层位置起到巩固作用的还在于灰层厚度的稳定。也就是说正常操作中对火层位置影响最大的一项条件是灰层的变化。很多厂家忽视了对灰层厚度的合理选择,忽视了灰层厚度的变化对气化条件影响的重要性。一味的追求炉顶、炉底温度都不高的良好气化条件,但是在确定制气负荷时必须科学地确定与之相适应的灰层的厚度。如果这项工艺条件选择不合理就人使制气负荷无法提高,气化条件无法优化。例如:强负荷条件下错误的选择了厚灰层,低炉下温度,那么即使炭层高度确定合理了,也会因灰层过厚使炉内的有效层区空间减少,火层必然上移,使吹风阻力增大,吹风效率也低,以上问题的存在限制了一定的生产能力得不到充分发挥。合理的确定了灰层厚度也要同时确定炉下温度的工艺指标。这项重要的工艺指标应在外部条件和操作技能允许的前提下尽量缩小其波动范围,以减少灰层的波动。造气技术提高的目标,首先要求控制指标更加稳定,波动范围进一步缩小,逐步达到恒定各项工艺指标。

 

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