氮吹仪的作用

产品说明 description of products
全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。
该设备采用*的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室*的样品前处理装置。

产品特点  Product characteristics
1、全自动氮气浓缩仪能同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；
3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；
5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；
6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。
 

　　2. 氮吹仪的主要部件

　　主要包括气体分配室、气针、高度调节支架、氮气接口、高度微调部件、支柱、固定组件、机箱、衬套、加热块、样品试管或试瓶等部件。

　　3. 氮吹仪的使用方法(以水浴式氮吹仪为例)

　　氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据实验样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。

　　4. 氮吹仪的优点

　　(1)一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势为明显。

　　(2)实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。

　　(3)实验中不需要操作者长时间的维护，节省人力。

　　(4)氮吹仪在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。

　　5. 氮吹仪的应用领域

　　氮吹仪主要用于色谱、质谱等分析样品的纯化和制备，广泛应用于水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂的挥发。应用领域有：

　　(1)农残分析：如蔬菜、水果、谷物、植物组织

　　(2)环境分析：如饮用水、地下水和污染水水样

　　(3)制药药检：如中药制药

　　(4)生物分析：如血清、血浆、血液、尿液

　　(5)商品检验：如二噁英、克罗特罗等的检验

　　(6)食品饮料：如牛奶、酒、啤酒、液体饮料

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灰渣层是充分发挥。合理的确定了灰层厚度也要同时确定炉下温度的工艺指标。这项重要的工艺指标应在外部条件和操作技能允许的前提下尽量缩小其波动范围，以减少灰层的波动。造气技术提高的目标，首先要求控制指标加稳定，波动范围进一步缩小，逐步达到恒定各项工艺指标。

　c.压液氩泵前，Ar蒸发器达设计液位及PV701为大液位。 

　　　　炭层的稳定和灰层的稳定为稳定各个层区的位置和保证各层区在同一截面上的均匀分布打下了坚实的基础。但是，要达到气化温度的稳定和半水煤气成份的优化和稳定，还要在力求稳定入炉风量和稳定入炉蒸汽压力和流量上下功夫。

　　要保证炉内气化温度的稳定首先要保证每一循环都要有稳定的吹风率，在吹风时间一定的条件下，操作上的因不对入炉风量的影响是很大的。除前文提到的炭层变化和入炉煤粒径变化对吹风率的影响外，加氮方式对吹风率的影响也是重要的一个方面。有的厂只有调节回收时间的方法调节氢氮比，而且大幅度的加减回收，集中加氮。这样就造成了炉温的大幅度波动。在回收阶段入炉的空气量仅为吹风阶段的30%，因此说这种加氮方式不利于提高发气量和稳定气体成份。不利于提高半水煤气的质量。解决这个问题有两条途径，一是改变加氮方式，发挥好上、下吹加氮的作用，着重利用上、下吹加氮来补氮，留少部分余量用来加减回收平衡氢氮比例。并要力求控制稳定，做到微调回收。二是利用微机的寻优功能，对增加回收减少的入炉空气量自动补偿。经我厂应用证明，仪峰牌微机的这项功能设计是科学有效的。回收时间递增，吹风时间也相应递增，保证整个循环的入炉风量不变。同时上、下吹时间也做合理的增减，保证了炉温稳定和火层位置不受其影响而变化。对提高半水煤气的产量的质量是非常有益的。

　　人工间断加煤的方法对入炉的一次风量产生一定的影响。为保证生产负荷，吹风的时间要比自动加煤的煤气炉增加1~2s。相比之下采用自动加煤的煤气炉对稳定炉况，提高制气效率创造了四个方面的有利条件。一是消除了人工停炉加煤间断一次风造成的炉漫波动;二是消除了一次大量投入冷料对炉温的影响;三是消除了一次大量投料造成炭层波动对吹风效率的影响;四是有效地提高了煤气炉的自动化程度，大幅度的增加了连续运行的时间。单炉发气量提高10%以上。半水煤气的成份也得到了显著改善和稳定。然而到目前为止，小氮肥行业采用加煤机的煤气炉仅占总数的30%左右，这也在于认识的不足和资金的制约两方面的影响。

　　间歇式煤气炉先天不足的一个主要方面就在于连续运行的时间短。例如：停炉加煤、停炉下灰、停炉探火、停炉看火色等气炉的生产能力，当今造气技术改造的重点应当是在提高煤气炉自动化程度，增加其连续运行时间这两个方面。目前，如停炉自动下灰的新式灰渣箱，以及上行集尘器上配置球形阀在运行期间就能下灰，这几项技术已很成熟，工艺和操作与其适应方面已有一定基础，如煤气炉上同时采用了这三项技术，煤气炉就能长时间连续运行。操作上再也没有需要停炉干的工作了，这样单炉发气量定能提高20%以上，实现这一目标仅一步之遥。但是这几项成熟的技术还没有见过同时全部应用的厂家。甚至有部