氮吹仪

1、全自动氮气浓缩仪能同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；
3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；
5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；
6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

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　　氮吹仪，总有让您心动的价格氮吹仪，就找长沙巴跃，厂家直供，没有中间商赚差价，把实惠让利　　x目前，氮吹仪也叫氮气吹干仪，自动快速浓缩仪等，在市场上普遍有两种：干式氮吹仪和水浴式氮吹仪。氮吹仪代替传统的旋转蒸发仪对样品进行浓缩已经被越来越多的人认可并接受。1. 氮吹仪的工作原理

　　我们知道，加快蒸发有两个方法：加强它周围的空气流动和它的温度。氮气是一种不活泼的气体，能起到隔绝氧气的作用，防止氧化。氮吹仪利用氮气的快速流动打破液体上空的气液平衡，从而使液体挥发速度加快;并通过干式加热或水浴加热方式升高温度(目标物的沸点一般比溶剂的要高一些)，从而达到了浓缩的目的。

样品数量：可同时浓缩处理1~12个样品；批量处理能力：可对12个样品同时进行浓缩，4 x 3布局

浓缩瓶容积：260 ml和65 ml

终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学化干器，自动、独立地检测终点，无需人工看管；

4、终点体积：自动感应的定容体积人别为1.0ml、0.5ml或近干（约0.1ml，定容规格选配），适当延长时间亦可将溶剂吹干，不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；

5、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数，温度、氮吹时间和气体压力；

6、温度设定：室温~95℃（±0.5℃）；

7、氮吹时间：0~9999sec；

8、气体压力：氮吹工作吹扫气压，0~0.50mpa范围内任意设定，仪器自带自动调压装置，可自动调节至所设定的吹扫压力并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；外接氮气压力（氮气钢瓶分压表压力）范围：0.10~0.50mpa；外接极限气体压力：0.7mpa；浓缩过程中，可调角度的斜吹氮吹针，不同角度的涡旋气流可快速降低样品溶液的表面的溶剂蒸汽压，加快蒸发过程

9、气体消耗量：大吹扫压力（0.10mpa）下，每通道约500ml/min（约17cfm）；针对不同内径的样品管，氮吹针左右可调，加大样品管径的兼容性，可实现直径30-60mm的样品管氮吹。

10、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确；

11、控制方式:用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；氮吹针气流大小仪器根据软件设定自动调节，除了气源处的减压阀，仪器使用无任何需要手动调节的压力阀。

12、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、氮气压力不足时，均会显示；

13、仪器运行中途开盖，自动智能记忆工作状态，仪器继续执行之前被中止的程序，无需重新设置工作参数及工作通道；

分厂家一项也没有用，这还是认识和观念的问题。在新技术的推广过程中，往往是陈旧的观念制约技术的进步。

　　稳定每个循环入炉蒸汽的量是维持热平衡的又一关键。确定煤气炉负荷一般都采用先定风后定汽的方法，也就是根据生产用气量按生产1m3半水煤气需要0.9~1.0m3空气的基本定律，确定好单炉用空气量后，再按维持热平衡的需要确定入炉蒸汽的压力和流量。重要的一点就是要保持蒸汽压力的稳定，要保证每个循环都要有相同的蒸汽入炉量。这样才能使热量达到平衡，工况得以稳定。

　　人工调节入炉蒸汽压力的方法早已淘汰。取而代之的是阀后直接作用力蒸汽调节阀，这种调节方法是比较可靠的。推广后在稳定入炉蒸汽压力，稳定炉温方面进了一大步。在造气技术提高的过程中发挥了很大作用。随着我国电子自控技术的提高，由微机控制的蒸汽自动调节技术也逐步推广应用。随制气过程的进行随炉温的降低逐步减小入炉蒸汽的量，因此能起到减小炉温波动提高蒸汽分解率的作用，但是这项技术应用的厂家并不多，特别是在小氮肥行业很少被采用。然而随着这项技术的进一步完善，提高和逐步推广将会取代其它调节方法。

　　调节手段对稳定入炉蒸汽压力固然重要，而造气低压蒸汽系统的设计配置。是否合理对稳定蒸汽压力也产生很大影响，很多厂家在Φ2260型煤气炉的基础上作了扩型改造，而普遍存在的一个问题是没能同时对低压蒸汽系统做相应的改造，因此就出现了吹风时蒸汽憋压放空，制气时补偿不上的问题。因而对气化条件和制气效率造成一定影响。为解决这个问题，我公司于2000年采取了将多台炉的蒸汽缓冲罐串联并用，由单炉单蒸汽系统改为多炉共用公用系统。利用多炉轮流吹风的特点达到产用互补。对稳定入炉蒸汽压力发挥了很大作用，近期发现有的小氮肥厂家也对各炉低压蒸汽系统进行了联合并用的改造，但是，有的厂还是没能直屋和奶好的效果