12位氮吹仪

产品说明 description of products
全自动氮气浓缩仪在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中，为了获得痕量的目标组分，都需对备检样品进行预处理，其过程主要包括有样品提取（萃取）、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤，其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫（简称氮吹仪）等，其中以氮吹浓缩简单，它不需要特别的装置设计，当样品数量不多或溶剂量较小时，采用该法十分方便。当同时需要浓缩大批量样品且溶剂量较多时，以上各浓缩装置就显得力不从心，浓缩过程显得费时、费力（需要看管，以防吹干）且开放式的氮吹装置对操作人员身体健康极为不利。
该设备采用*的浓缩方式大幅提高浓缩速率。同时，设备利用自带抽气风扇将蒸发之废气由排气管路定向排出，使得原本必须置于通风厨中的氮吹浓缩装置可安全的安装于一般实验平台上。不仅移动容易，节约实验室成本，而且大限度地减轻了有毒有害溶剂对操作人员的伤害。是实验室*的样品前处理装置。

 

产品特点  Product characteristics
1、全自动氮气浓缩仪能同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；
2、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；
3、工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、水浴温度和工作时间，均可按需设置。
4、氮吹气流压力稳定、恒定：仪器自带自动调压装置，气流压力可自动控制并保持恒定，不受工作通道（样品）突然开启、关闭或数量的影响；
5、样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；
6、操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免水浴蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

技术参数 Technical parametersT
1、产品型号：BA-DCY12Q；
2、样品数量：同时浓缩处理1-12个样品；
3、样品瓶体积：50或150mL；
4、终点检测：每一个工作通道均配有专门的光学传感器，自动、独立地检测终点；
5、终点体积：可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干），不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用；
6、水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）；
7、全自动氮气浓缩仪氮吹时间：0-9999s；
8、气体压力：氮吹工作气压，0~0.1MPa（压力间隔变化为0.01MPa）；
9、外接氮气压力范围：0.2~0.8MPa；外接允许大气压，1.0MPa；
10、气体消耗量：大吹扫气压（0.1MPa）下，每通道约500mL/min（约17cfm）；
11、定容灵敏度：十级可调，保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确；
12、控制方式：用户可根据实际情况，自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点；
13、报警提示：仪器在开盖、浓缩完成、水浴水量或氮气压力不足时，均会自动报警提示；
14、其他：电源，220V/60Hz；
15、仪器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。

　间歇式煤气炉的检测手段至今还不够完善，各个检测点对气体温度的测量和对排灰温度测量的数值，只能是为判断工况变化提供依据和作为操作的依据。而不能反映出气化层的温度和其厚度的变化，操作中也不能把各点温度作为的依据。还要把气体的产量和成份的变化，以及原料变化、灰渣形态和质量的变化并结合经验数据，通盘细致的量化分析后，才能确定操作上的思路。煤气炉的操作和管理的难度远远大于合成氨系统任何一道工序。实际上，煤气炉的工艺调整，操作控制和管理是一个又长又复杂的系统工程，造气的工艺和操作法从来没有长时间定型，一直处在探索、改进、优化和提高水平的过程中。 

　　实际操作中稳定的炭层、灰层、炉温、气化剂等都要在人的合理控制和稳定操作的前提下得以实现的。因此稳定操作是十分重要的。如果操作技能达不到稳定操却应与主塔系统的冷却同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投运，也应导入一定冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。

　　氩系统调纯可选择与主塔同时进行，宜待主塔系统调节正常后再进行调节，主要应注意以下几个方面：

　　a. 工艺液氩泵必须待粗氩塔II底部液位达到设计所需液位后方可起动。

　　b. 起动工艺液氩泵前Ar冷凝器应保留一定液位。

作的要求，调节常出现滞后，操作常出现失误，那么任何好的工艺条件也会被破坏，再好的操作法也会在不稳定中失去作用，这样就破坏了煤气炉在操作和管理上从稳定中寻求优化的规律。稳定操作的关键在于要求操作工人能通过各项操作条件变化的分析的判断，在炉况还未发生变化之前就通过合理的调整消除将要出现的问题。确保气化条件的稳定。因此操作技能的高低也就体现出了预见问题能力的高低。所以，操作工人要提高总结经验