蒸馏实验装置

　　名称： 智能一体化蒸馏仪

　　用途： 用于检测水样中的挥发酚、氨氮、等项目的蒸馏预处理

　　1、智能一体化蒸馏仪的技术指标和有关参数性能要求：

　　须满足国家标准《水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009》 、《水质的测定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水质氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

　　2、加热系统：

　　整机设有6组加热蒸馏单元，加热腔采用适合圆底烧瓶加热的碗状远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，均可单孔单控，加热功率≤400W，整机加热功率不高于3600W;

　　加热系统设有全沸和微沸两种操作模式，以适应不同沸点的样品蒸馏。

　　加热系统启动后，冷态到煮沸的时间测定需≤15min。热态到煮沸的时间测定需≤12min

　　3、冷却循环系统：

　　为节省实验室空间及提高蒸馏效率，全自动蒸馏仪采用内置风冷与主机一体化设计，采用外置冷水机双重降温。压缩机的输入功率应≤800W，制冷功率≥2000W4、冷凝管设计

　　为提高蒸馏冷却效果，防止蒸馏过程产生回吸现象，冷凝管需采用分体结构设计，蒸汽腔位于冷却腔的右侧，采用双层抽真空技术，冷凝管的顶部应设有磨口塞，方便清洗冷凝管;

　　4.2 蒸馏结束后为防止烧瓶内形成真空，造成馏出液回吸，需在冷凝管下端设置防倒吸口。

　　5、蒸馏系统：

　　蒸馏终点控制单元应采用压力传感器控制技术，能单孔设定馏出液体积或同等换算单位值，范围：1-500ml或1-500g，蒸馏结束可自动停止加热。

　　主机需设计有自动蒸馏、自动停止系统。在每个馏出液需设计有防过量蒸馏保护装置，蒸馏结束后系统能自动锁定馏出液，确保自动定量完成蒸馏作业。

　　主机需在馏出液接收区设有不少于2组废液排，以便蒸馏结束后残液的排出，主机开机界面需有一键排空功能，废液经由内部管路至机器排废口排出

　　6、短路保护及自动烘干功能针对高温潮湿的工作状况，加热区极易受潮造成电路短路，主机应设计有漏电保护及加热区自动烘干功能!烘干时间可定时0-999秒，可在单个加热区受潮短路状况下，启动烘干功能，修复受潮线路，使设备可恢复至正常工作状态。

　　7、产品配置：

　　8.1 主机一台、主机内置水箱一个、内置压缩机制冷系统一套、馏出液自锁装置六套、馏出液排废孔(内嵌)、冷凝管固定支架一副、烧瓶置放架一个、蛇形冷凝管6只、500ml烧瓶6只、250ml锥形瓶6只。

　　8.2 产品操作使用手册一份、装箱清单一份、合格证一份、保险丝两个。