实验室苯酚重蒸装置水蒸气蒸馏装置

经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。

1、加热方式：采用远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热（无明火加热、防水
2、加热单元：6个,可单孔单控制；
3、升温时间：5-8min；
4、蒸馏速度：12ml/min；
5、蒸馏终点控制：自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高；
6、单炉加热功率：0-450W（单孔可调）；
7、大加热功率：0-2700W（可调）；
8、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源；
9、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能；
10、时间控制：0-200min可调；
11、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 多规格可选；
12、额定电压/频率：220V/50HZ；

一体化蒸馏仪装置

　　本实用新型涉及化工设备制造技术领域，尤其是一种减压蒸馏装置。

　　【背景技术】

　　[0002]减压蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质，现有的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发，但是在物料在蒸馏温度下粘度仍然较大的情况下，物料在减压塔内壁及旋刮传动连接的部位积聚乃至凝结，导致搅拌不能正常工作，减压塔必须停工处理旋刮部件，造成生产时间的延误，降低了生产效率，另外减压蒸馏装置减压分馏塔进料管的进料端都是直接伸入减压分馏塔内或分布器上开有椭圆形下开口，由于进入减压分馏塔的原料都是经过换热和加热的，所以原料在进料管中的压力和流速很大，进入减压分馏塔中汽、液相流速可达100米/秒，快速的液相对减压分馏塔内壁或底部有很大的冲刷力造成减压分馏塔内壁、底部的磨损而影响使用寿命，现有公知的分布器造价高，结构复杂且效果不理想，采用锅炉来的蒸汽加热，加热后降温的降温水排掉，从塔顶引出甲醇气体，经冷凝器冷却后得到精甲醇，冷凝器里冷却介质采用冰机来的冰盐水，整个过程中蒸馏塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰机输送冰盐水，不仅耗能大，还增加了设备成本，造成浪费。

　　【发明内容】

　　[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种减压蒸馏装置，具体的技术方案为:

　　[0004]一种减压蒸馏装置，其特征在于:包括蒸馏塔体、冷凝器和压缩式热泵，蒸馏塔体上设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口、管体和连接堵头，所内径，所述第二段与扩张段的第二端固定连接，所述蒸馏塔体包括外筒体和内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有蒸汽夹套，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，冷凝塔底部设置冷凝液，蒸馏塔上部一侧和压缩式热泵底部通过热水管连接相通，蒸馏塔下部一侧和压缩式热泵顶部通过降温水管连接相通，蒸馏塔顶部和冷凝器顶部通过蒸气管连接相通，蒸馏塔上部一侧和冷凝器下部一侧通过回流管连接相通，冷凝器下部一侧和压