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智能样品浓缩仪

产品型号:BA-DCY12Q

更新时间:2020-12-03

简要描述:

全自动氮吹浓缩仪又称(多通道平行浓缩仪)在大量的分析工作中,为了获得痕量的目标组分,都需对备检样品进行预处理,其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤,其中如何快速无损的浓缩是非常关键的一环。当样品数量不多,溶剂量较大时,采用该款仪器十分方便。智能样品浓缩仪

一、产品说明:
全自动多功能干式氮吹仪是我司结合实验室使用需求,从使用者方便安全快捷稳定等多角度共同开发的新型浓缩定容产品,产品摆脱了常规市场上利用水浴加热挥发而导致样品进行污染的弊端,保证样品的安全性与准确性,具有无人值守、准确定容、大批量浓缩的特点,可多组数据储存功能,实现了全自动化的定量及批量浓缩,浓缩全程,一手掌握,让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。
二、主要特征
 

  1、 样品数量:可同时浓缩处理1~12个样品;

  2、 浓缩瓶容积:100ml或150ml

  3、 终点检测:每一个工作通道均配有专门的光学化干器,自动、独立地检测终点,无需人工看管;

  4、终点体积:自动感应的定容体积人别为1.0ml、0.5ml或近干(约0.1ml,定容规格选配),适当延长时间亦可将溶剂吹干,不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用;

  5、工作参数任意设置、控制和实时显示:主要工作参数,温度、氮吹时间和气体压力;

  6、温度设定:室温~95℃(±0.5℃);

  7、氮吹时间:0~9999sec;

  8、气体压力:氮吹工作吹扫气压,0~0.50mpa范围内任意设定,仪器自带自动调压装置,可自动调节至所设定的吹扫压力并保持恒定,不受工作通道(样品)突然开启、关闭或数量的影响;外接氮气压力(氮气钢瓶分压表压力)范围:0.10~0.50mpa;外接极限气体压力:0.7mpa;

  9、气体消耗量:大吹扫压力(0.10mpa)下,每通道约500ml/min(约17cfm);

  10、定容灵敏度:十级可调,保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容为准确;

  11、控制方式:用户可根据实际情况,自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点;

  12、报警提示:仪器在开盖、浓缩完成、氮气压力不足时,均会显示;

  13、仪器运行中途开盖,自动智能记忆工作状态,仪器继续执行之前被中止的程序,无需重新设置工作参数及工作通道;

  14、所有橡胶配件均采用无增塑剂的硅胶制造,避免样品收到来自仪器的污染;

  15、灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程,免去繁琐的准备工作,减低了有机溶剂对操作人员的毒害;

  16、密闭式结构设计及自带的强力排风系统可将有机挥发成份和水蒸气集体统一排出,避免了有机溶剂在实验操作空间的挥发扩散,保障了操作人员的身体健康,并避免了对坏境的污染;

  17、仪器利用干式加热方式,方便了用户换加热用水;

  18、输入电源:220V/60Hz;

  19、仪器重量:20kg

 
三、技术参数 

 

产品型号BA-DCY12G
显示方式7英寸大液晶触摸屏
样品数12位
透光率调节方式12位独立控制
模式3种
定容规格(ml)近干/0.5/1/2(可选)
加热方式干式统一控制
处理量(ml)50/100/150/200(可选)
定时功能(min)0-999
气压调节(mpa)0-0.8
温度℃室温-100℃
控温精度℃±1
定容提示开关
内置抽风机系统
双重密封门系统
超温报警
计时功能
电源220V 50HZ
重量22kg
外形尺寸62*40*33cm


 

  在“中国制造2025”规划中,智能制造是主攻方向,是未来制造业发展的重大趋势和核心内容,也是解决我国制造业由大变强的根本路径。

  《中国制造2025》是我国实施制造强国战略十年的行动纲领,为细化落实《中国制造2025》,工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部组织编制了制造业创新中心、工业强基、绿色制造、智能制造和个工程实施指南,并正式发布。

  其中,智能制造工程推动制造业智能转型,推进产业迈向备创新工程以突破一批重大装备的产业化应用为重点,为各行业升级提供的生产工具。重点聚焦“五三五十”重点任务,即:攻克五类关键技术装备,夯实智能制造三大基础,培育推广五种智能制造新模式,推进重点领域智能制造成套装备集成应用。

  《中国制造2025》中提出,要以智能制造为突破口和主攻方向。为落实《中国制造2025》,工信部启动实施了“智能制造试点示范专项行动”,直接切入制造活动的关键环节,通过“点”上突破,形成有效的经验和模式。工信部在围内遴选出了46个智能制造试点示范项目,涉及38个行业、21个地区。除此之外,今年上半年,工信部围绕专项行动还开展了相关工作:一是强化战略规划指导,二是发挥标准作用,三是坚持试点示范带动,四是以实施工程专项为手段,五是强化能力建设保障。

  一、主要目标

  “十三五”期间通过数字化制造的普及,智能化制造的试点示范,推动传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业全面启动并逐步实现智能转型;

  “十四五”期间加大智能制造实施力度,关键技术装备、智能制造标准/工业互联网/信息安全、核心软件支撑能力显著增强,构建新型制造体系,重点产业逐步实现智能转型。

  二、具体目标

  1、关键技术装备实现突破。数控机床与工业机器人、增材制造装备性能稳定性和质量可靠性达到同类产品水平,智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备基本满足国内需求,具备较强竞争力,关键技术装备国内市场满足率超过50%。

  2、智能制造基础能力明显提升。初步建立基本完善的智能制造标准体系,完成一批急需的国家和行业重点标准;具有知识产权的智能制造核心支撑软件国内市场满足率超过30%;初步建成IPv6和4G/5G等新一代通信技术与工业融合的试验网络、标识解析体系、工业云计算和大数据平台及信息安全保障系统。

  3、智能制造新模式不断成熟。离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五种智能制造新模式不断丰富完善,有条件、有基础的行业实现试点示范并推广应用,建成一批智能车间/工厂。试点示范项目运营成本降低30%、产品生产周期缩短30%、不良品率降低30%。

  4、重点产业智能转型成效显著。有条件、有基础的传统制造业基本普及数字化,全面启动并逐步实现智能转型,数字化研发设计工具普及率达到72%,关键工序数控化率达到50%;重点领域智能化水平显著提升,完成60类以上智能制造成套装备集成创新。

  三、关键技术装备研制重点

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