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产品列表PRODUCTS LIST
蒸馏实验装置蒸馏实验装置 |
多功能一体化蒸馏仪 |
用途: 用于检测水样中的挥发酚、氨氮、等项目的蒸馏预处理
1、智能一体化蒸馏仪的技术指标和有关参数性能要求:
须满足国家标准《水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009》 、《水质的测定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水质氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。
2、加热系统:
整机设有6组加热蒸馏单元,加热腔采用适合圆底烧瓶加热的碗状远红外陶瓷器皿,热辐射效率高、功耗小,均可单孔单控,加热功率≤400W,整机加热功率不高于3600W;
加热系统设有全沸和微沸两种操作模式,以适应不同沸点的样品蒸馏。
加热系统启动后,冷态到煮沸的时间测定需≤15min。热态到煮沸的时间测定需≤12min
3、冷却循环系统:
为节省实验室空间及提高蒸馏效率,全自动蒸馏仪采用内置风冷与主机一体化设计,采用外置冷水机双重降温。压缩机的输入功率应≤800W,制冷功率≥2000W4、冷凝管设计
为提高蒸馏冷却效果,防止蒸馏过程产生回吸现象,冷凝管需采用分体结构设计,蒸汽腔位于冷却腔的右侧,采用双层抽真空技术,冷凝管的顶部应设有磨口塞,方便清洗冷凝管;
4.2 蒸馏结束后为防止烧瓶内形成真空,造成馏出液回吸,需在冷凝管下端设置防倒吸口。
5、蒸馏系统:
蒸馏终点控制单元应采用压力传感器控制技术,能单孔设定馏出液体积或同等换算单位值,范围:1-500ml或1-500g,蒸馏结束可自动停止加热。
主机需设计有自动蒸馏、自动停止系统。在每个馏出液需设计有防过量蒸馏保护装置,蒸馏结束后系统能自动锁定馏出液,确保自动定量完成蒸馏作业。
主机需在馏出液接收区设有不少于2组废液排,以便蒸馏结束后残液的排出,主机开机界面需有一键排空功能,废液经由内部管路至机器排废口排出
6、短路保护及自动烘干功能针对高温潮湿的工作状况,加热区极易受潮造成电路短路,主机应设计有漏电保护及加热区自动烘干功能!烘干时间可定时0-999秒,可在单个加热区受潮短路状况下,启动烘干功能,修复受潮线路,使设备可恢复至正常工作状态。
7、产品配置:
8.1 主机一台、主机内置水箱一个、内置压缩机制冷系统一套、馏出液自锁装置六套、馏出液排废孔(内嵌)、冷凝管固定支架一副、烧瓶置放架一个、蛇形冷凝管6只、500ml烧瓶6只、250ml锥形瓶6只。
8.2 产品操作使用手册一份、装箱清单一份、合格证一份、保险丝两个。
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ICP的气体控制系统是否稳定正常地运行,直接影响到仪器测定数据的好坏,如果气路中有水珠、机械杂物杂屑等都会造成气流不稳定,因此,对气体控制系统要经常进行检查和维护。首先要做气体试验,打开气体控制系统的电源开关,使电磁阀处于工作状态,然后开启气瓶及减压阀,使气体压力指示在额定值上,然后关闭气瓶,观察减压阀上的压力表指针,应在几个小时内没有下降或下降很少,否则气路中有漏气现象,需要检查和排除。第二,由于氩气中常夹杂有水分和其它杂质,管道和接头中也会有一些机械碎屑脱落,造成气路不畅通。因此,需要定期进行清理,拔下某些区段管道,然后打开气瓶,短促地放一段时间的气体,将管道中的水珠,尘粒等吹出。在安装气体管道,特别是将载气管路接在雾化器上时,要注意不要让管子弯曲太厉害,否则载气流量不稳而造成脉动,影响测定。
4、对进样系统及炬管的维护
①雾化器
是进样系统关键的部份,需要很好的维护和使用。要定期的清理,特别是测定高盐溶液之后,如果不及时清洗,会造成雾化器堵塞,每次测定完以后,关机之前要把吸管放进稀酸溶液清洗一会。雾化器堵塞以后,要用手堵住喷嘴反吹,千成不要用铁丝等硬物去捅。
②炬管
每次安装炬管,位置一定要装好,防止炬管烧掉,作样时尤其是高盐份样品,炬管喷嘴会积有盐份,造成气溶胶通道不畅,常常反映出来的是测定强度下降,仪器反射功率升高等。炬管上积尘或积炭都会影响点燃等离子体焰炬和保持稳定,也影响反射功率,甚至会造成熄火。因此,要定期用酸洗,水洗,后,用无水乙醇洗并吹干,经常保持进样系统及炬管的清洁。长时间不清洗炬管,会造成很难清洗干净的现象。