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全自动一体化蒸馏仪BA-ZL6A二氧化硫蒸馏器

产品型号:BA-ZL6B

更新时间:2021-01-21

简要描述:

全自动一体化蒸馏仪的安装方法
采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流,馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞,避免馏路密封差导致样品损失。全自动一体化蒸馏仪BA-ZL6A二氧化硫蒸馏器
  多功能蒸馏器(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、青化物蒸馏器)

全自动一体化蒸馏仪BA-ZL6A二氧化硫蒸馏器

产品说明  description of products 
BA系列智能一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、青化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。

全自动一体化蒸馏仪BA-ZL6A二氧化硫蒸馏器

技术参数  Technical parameters 
1、加热方式:采用远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水
2、加热单元:6个,可单孔单控制;
3、升温时间:5-8min;
4、蒸馏速度:12ml/min;
5、蒸馏终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,采用称重和时间双重控制,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
6、单炉加热功率:0-450W(单孔可调);
7、大加热功率:0-2700W(可调);
8、冷却方式:封闭式内循环回流系统,无需外接冷却水源;
9、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;
10、时间控制:0-200min可调;
11、蒸馏瓶规格:500mlX6,250 X6 多规格可选;
12、额定电压/频率:220V/50HZ;

实验室连续蒸馏装置
 型号速度加热功率功能
BA-ZL6B蒸馏速度:12ml/min加热功率:0-2700W普通型:加热+定时,风冷
 BA-ZL6D蒸馏速度:12ml/min加热功率:0-2700W智能型:加热+定时+称重,水冷
 

  3.产品性能指标

  3.1加热单元

  3.1.1加热装置采用远红外陶瓷辐射加热,热转换效率高,均匀受热,功耗小,均可单孔单控;

  3.1.2 每个加热位设有防干烧功能,具备样品反应容器干烧(无液)保护,爆沸保护,防倒吸保护,确保实验安全有效进行;

  3.2控制系统

  ☆3.2.1 系统采用5寸液晶触摸屏设计,菜单设有微沸和全沸控制模式,根据不同的样品沸点,采用编程方式设置不同时间段的加热功率。

  ☆3.2.2系统可设置蒸馏量、蒸馏时间及密度,实时显示运行状态、蒸馏量、剩余加热时间,智能控制无需人工值守。

  3.3冷却水循环系统

  ☆3.3.1具有外置冷循环系统,冷凝水温度实时显示,流速控制,缺水报警,压缩机过载保护,可选择使用外部水源或外置冷水机两种冷却方式。

  ☆3.3.2具备外部水源自动启动、截止功能,节省能耗,节约用水。

  3.4蒸馏系统

  ☆3.4.1蒸馏终点控制单元采用压力传感器控制技术,可实现单孔设定馏出液体积智能换算单位值,实时显示蒸馏体积及重量,也可通过系统设置蒸馏时间,待蒸馏结束后自动锁止并停止加热。

  3.4.2 设有防过量蒸馏保护系统,在每个馏出液位设有防过量保护装置,蒸馏结束后系统智能锁定馏出液,确保蒸馏完成量的准确性。

  3.4.3为保证馏出液量不损耗,蒸馏结束后系统自动切断加热电源,同时系统自动启动防倒吸保护装置,防止烧瓶内形成负压,造成馏出液回吸。

  3.4.4冷凝管要求真空蛇形方式,避免遇冷回流,馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞,避免馏路密封差导致样品损失。

  3.5清洗系统

  ☆3.5.1馏出液管路一键智能清洗,无需人员拆卸瓶体或者手工加液清洗,确保清洗彻底无残留。

  ☆3.5.2蒸馏操作完成后按清洗键可自动吸入纯水,可实现自馏出液接收端至烧瓶加热端多路单项反向冲洗,也可一键六路同时反向冲洗。

  3.6冷凝单元

  3.6.1 采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流,馏出液管路进气与出气管路中未有任何开口或磨砂塞,避免馏路密封差导致样品损失。

  多功能蒸馏器(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、青化物蒸馏器)采用目前上新的远红外加热方法,具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用可靠。

  中药的化学成所含成分十分复杂,既有含有多种有效成分,又有无效成分,也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术大限度提取其中有效成分,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以大限度的发挥。目前,在中药生产领域使用的蒸馏器由烧瓶、加热器、冷凝器和接受瓶组成,存在加工量小,提取不充分和操作繁琐的缺陷,为了克服上述缺陷,201520624203.8公开了一种中药蒸馏提取装置,其中的吊篮内部的中药与提取液的接触不充分,导致搅拌效果差,从而导致中药的成分提取纯度差,且提取后排出过程中,残渣容易混合在提取液中,影响后续的使用。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中药蒸馏提取装置,包括底座,所述底座的底部设有万向轮,所述底座的顶部通过弹簧固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部从左至右依次安装有粉碎壳体和蒸馏壳体,所述粉碎壳体的顶部设置有加料斗,所述加料斗正下方的粉碎壳体中安装有一正下方安装有一对第二粉碎辊,所述粉碎壳体左侧壁的底部安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有贯穿粉碎壳体内底部的螺旋绞龙,所述螺旋绞龙的右端通过轴承活动连接到粉碎壳体的右侧壁,所述粉碎壳体右侧壁的底部连接有倾斜设置的出料管,所述蒸馏壳体内底部安装有加热器,所述蒸馏壳体的顶部设置有圆弧状的上壳体,所述上壳体顶部的一侧通过铰链铰接有盖板,所述粉碎壳体右侧壁上还固定连接有横梁,所述横梁的底部安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接到上壳体的顶部。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种中药蒸馏提取装置,所述蒸馏壳体右侧的支撑座上安装有换热壳体,所述换热壳体的内部设置有换热管,所述蒸馏壳体的顶部通过管道连接到换热管,所述换热管为S型铜铝合金管,所述换热壳体的顶部连接有进水管,所述换热壳体的底部连接有出水管,所述换热管的底端连接有冷凝水收集箱,所述冷凝水收集箱位于换热壳体内底部,所述冷凝水收集箱的底部连接有回流管,所述冷凝水收集箱右侧壁的顶部连接有排气管。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种中药蒸馏提取装置,所述底座和支撑座均水平设置,所述弹簧的顶端和底端分别通过螺栓固定连接于底座和支撑座。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种中药蒸馏提取装置,所述盖板上还固定连接有提手,所述提手上覆盖有聚氨酯隔热垫。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种中药蒸馏提取装置,所述横梁水平设置,所述横梁和粉碎壳体之间固定焊接,所述液压缸为两组同步的液压缸,所述液压缸通过螺栓固定连接于横梁。

  作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种中药蒸馏提取装置,所述蒸馏壳体和换热壳体的外壁上均覆盖有厚度不小于10mm的保温棉层。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种中药蒸馏提取装置,中药材通过加料斗添加到粉碎壳体中,物料经过碎辊和第二粉碎辊的破碎之后,落在粉碎壳体内底部,通过螺旋绞龙推动物料向右侧移动,并通过倾斜设置的出料管进入到蒸馏壳体中,蒸馏壳体中的加热器对其中的水进行加热,从而实现对药粉进行蒸馏,产生的蒸汽通过管道进入换热管,水蒸气冷凝后产生的水珠积蓄在冷凝水收集箱中被回收,废气通过排气管排出,不仅实现了热量的回收,并且实现了水蒸气的回收,满足环保的需求,中药材粉碎后再进行蒸馏,提取效率高,增设液压缸,便于将上壳体提升,通过在蒸馏壳体和换热壳体的外壁上均覆盖有厚度不小于10mm的保温棉层,具有很好的保温效果,减少热量流失,底座的底部设有万向轮,便于移动,底座和支撑座之间连接有弹簧,减震效果好,具有很高的实用性,大大提升了该一种中药蒸馏提取装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。

  附图说明

  图1为本实用新型一种中药蒸馏提取装置的结构示意图;

  图2为本实用新型一种中药蒸馏提取装置的液压缸工作时结构示意图;

  图3为本实用新型一种中药蒸馏提取装置的换热壳体结构示意图。

  图中:1底座、2万向轮、3弹簧、4支撑座、5粉碎壳体、6蒸馏壳体、7换热壳体、8加料斗、9第二粉碎辊、11电机、12螺旋绞龙、13出料管、14提手、15加热器、16盖板、17换热管、18冷凝水收集箱、19回流管、20排气管、21横梁、22液压缸、23上壳体。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种中药蒸馏提取装置,包括底座1,所述底座1的底部设有万向轮2,便于移动,所述底座1的顶部通过弹簧3固定连接有支撑座4,减震效果好,所述支撑座4的顶部从左至右依次安装有粉碎壳体5和蒸馏壳体6,所述粉碎壳体5的顶部设置有加料斗8,所述加料斗8正下方的粉碎壳体5中安装有一对碎辊9的正下方安装有一对第二粉碎辊10,所述粉碎壳体5左侧壁的底部安装有电机11,所述电机11的输出端通过联轴器连接有贯穿粉碎壳体5内底部的螺旋绞龙12,便于推动粉料向右侧移动,所述螺旋绞龙12的右端通过轴承活动连接到粉碎壳体5的右侧壁,所述粉碎壳体5右侧壁的底部连接有倾斜设置的出料管13,所述蒸馏壳体6内底部安装有加热器15,所述蒸馏壳体6的顶部设置有圆弧状的上壳体23,所述上壳体23顶部的一侧通过铰链铰接有盖板16,所述粉碎壳体5右侧壁上还固定连接有横梁21,所述横梁21的底部安装有液压缸22,所述液压缸22的输出端固定连接到上壳体23的顶部。

  具体的,所述蒸馏壳体6右侧的支撑座4上安装有换热壳体7,所述换热壳体7的内部设置有换热管17,所述蒸馏壳体6的顶部通过管道连接到换热管17,所述换热管17为S型铜铝合金管,所述换热壳体7的顶部连接有进水管,所述换热壳体7的底部连接有出水管,所述换热管17的底端连接有冷凝水收集箱18,所述冷凝水收集箱18位于换热壳体7内底部,所述冷凝水收集箱18的底部连接有回流管19,所述冷凝水收集箱18右侧壁的顶部连接有排气管20。

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