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产品列表PRODUCTS LIST
目前一体化蒸馏仪有两种规格:智能型、普通型6样氨氮挥发酚蒸馏仪
蒸馏二氧化硫的玻璃装置 |
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应用领域
可广泛适用于检测领域,如挥发酚、、氨氮、凯氏氮、油中水份等项目的蒸馏处理。
主要性能
本机采用蓝屏液晶显示、智能控制系统、操作记忆功能(再次蒸馏时打开电源开关即可)、自来水循环冷却系统、加热温度与时间自由设定、自动检测蒸馏温度及蒸馏时间和自动停止工作,操作过程方便快捷。
本仪器采用远红外陶瓷加热方式,具有防水效果好、耐酸碱腐蚀、绝缘性能强、安全可靠、节能低功耗、热效率高、经久耐用等特点。
产品说明 description of products
BA系列智能一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确可靠,回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。
6样氨氮挥发酚蒸馏仪技术参数 Technical parameters
1、加热方式:采用远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水
2、加热单元:6个,可单孔单控制;
3、升温时间:5-8min;
4、蒸馏速度:12ml/min;
5、蒸馏终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,采用称重和时间双重控制,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
6、单炉加热功率:0-450W(单孔可调);
7、大加热功率:0-2700W(可调);
8、冷却方式:封闭式内循环回流系统,无需外接冷却水源;
9、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;
10、时间控制:0-200min可调;
11、蒸馏瓶规格:500mlX6,250 X6 多规格可选;
12、额定电压/频率:220V/50HZ;
型号 | 速度 | 加热功率 | 功能 |
BA-ZL6B | 蒸馏速度:12ml/min | 加热功率:0-2700W | 普通型:加热+定时,风冷 |
BA-ZL6D | 蒸馏速度:12ml/min | 加热功率:0-2700W | 智能型:加热+定时+称重,水冷 |
全自动蒸馏仪 |
本实用新型全自动水蒸气蒸馏仪还可以采用如下技术方案:
所述的全自动水蒸气蒸馏仪,其特点是:水蒸气发生器和蒸馏反应器外侧设有透明防护罩,接收机构外部设有珀尔帖冷凝机构,珀尔帖冷凝机构的冷凝部位朝向接收机构,水蒸气发生器设有水位传感器、水蒸气压力传感器,蒸馏反应器设有密闭性传感器,水蒸气发生器的水位传感器、水蒸气压力传感器和蒸馏反应器的密闭性传感器与数控机构连接传递数据信息。
所述的全自动水蒸气蒸馏仪,其特点是:数控机构设有通信端口,通过无线网络与操作者手机相连通信,实现水蒸气蒸馏过程远程操控。
二氧化硫检测蒸馏装置,具体的来说是涉及一种新型二氧化硫检测蒸馏装置,该装置主要是用于在蒸馏法检测二氧化硫过程中,用于对样品中的二氧化硫进行蒸馏、收集的蒸馏装置,属于食品检测技术领域。
背景技术:
蒸馏法检测二氧化硫是实验室常用的二氧化硫检测方法,其原理是利用密闭容器对试样进行酸化,并加热蒸馏,以释放出二氧化硫,释放物用乙酸铅进行接收,吸收后用浓酸酸化,再以碘标准溶液进行滴定,从而计算出试样中二氧化硫的含量。
通常,二氧化硫蒸馏装置采用双开口圆底烧瓶+内螺旋冷凝管装置,该一种装置在实际操作过程中存在以下弊端:一方面存在圆底烧瓶无法正常站立,在加液、连接的时,内部液体易溢出;另一方面存在在加热过程中,由于蒸馏瓶内压力升高,上方玻璃塞容易喷出,导致试验失败;还有存在由于冷凝管需要垂直放置,导致整套装置在安装的时候高度较高,不方便安装、加热、接收等操作,并限制了冷凝管的长度,降低了冷凝效果,导致蒸馏时间长,进行一个样品的蒸馏时间约为50-60分钟,试验效率较低。
因此,需研制一种操作简易、测试效率以及测试精度高的一种二氧化硫蒸馏装置是解决上述技术问题的关键。
技术实现要素:
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足,本发明在不改试验原理的前提下,对蒸馏装置进行了改进和创新,目有在于提供一种能够构造简易、设计合理,符合方法精密度要求、气密性好,二氧化硫气体的吸收率高,提高检测的准确度,简化操作步骤,缩短测定时间,提高检测的效率的这样一种新型二氧化硫检测蒸馏装置。
为解决上述问题并达到上述的实用新型目的,本实用新型一种新型二氧化硫检测蒸馏装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的:
一种新型二氧化硫检测蒸馏装置,该装置包括用于与二氧化硫检测蒸馏装置搭配使用的加热装置(2),其中还包括二氧化硫检测蒸馏装置本体(1),二氧化硫检测蒸馏装置本体(1)主要是由平底蒸馏烧瓶(11)、吸收管(12)、冷凝管(13)、接收管(14)和接收瓶(15)组成,其中,平底蒸馏烧瓶(11)通过吸收管(12)连接冷凝管(13)的一端,冷凝管(13)的另一端通过接收管(14)连接接收瓶(15),所述冷凝管(13)的外部设有开口式冷凝套管(131),冷凝套管(131)与冷凝管(13)连为一体,且冷凝管(13)从前到后略向下倾斜。
作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案,所述平底蒸馏烧瓶(11)为玻璃平底蒸馏瓶,玻璃平底蒸馏瓶(1)的直径大于150mm。
作为本实用新型的上述优选技术方案,所述平底蒸馏烧瓶(11)的瓶口内侧为磨砂口,所述冷凝管(13)与平底蒸馏烧瓶(11)相连端的管口内侧亦做磨口处理,平底蒸馏烧瓶(11)的瓶口与冷凝管相连端的管口之间通过磨砂接口来密封。
作为本实用新型上述优选的技术方案,所述冷凝管(13)与平底蒸馏烧瓶(11)之间通过吸收管(12)采用插接式连接。
作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案,所述冷凝管(13)与冷凝套管(131)是加工为一体成型的玻璃管,一体成型的玻璃冷凝管(13)的一端上方外部设置有出水口(132),另一端下方外部设置有进水口(133),所述泠凝管(13)的进管段设有锥度。
作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案,所述吸收管(12)为玻璃磨砂弯管,所述冷凝管(13)呈30°~75°水平向下倾斜。
作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案,所述接收瓶(15)的瓶口内侧为磨砂口,所述冷凝管(13)与接收瓶(15)相连端的管口内侧亦做磨口处理,接收瓶(15)的瓶口与冷凝管(13)相连端的管口之间通过磨砂接口来密封。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案,所述接收瓶(15)与冷凝管(13)之间通过接收管(14)采用插接式连接。
作为本实用新型上述的还又再进一步优选的技术方案,所述接收管(14)为橡胶软管,所述接收瓶(15)整体呈锥形结构,锥形结构的接收瓶(15)为250mL带磨口的平底玻璃瓶。
作为本实用新型上述的还又再加进一步优选的技术方案,所述加热装置(2)为电热套。
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