氮气纯化设备

1、氮气流量：0-5L/min,纯度99.9%.

2、气体输出接口：6MM 快插软管

3、输出压力0-0.5MPa，能够*对气源的高压力要求

4、机器内置空气源，空气洁静度高。直接供制氮机使用。

5、内置电子冷凝器、过滤系统和自动排水器，有效过滤和干燥空气

6、内置消音器及隔音机箱，系统噪音水平：65dB

7、氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便

8、氮气发生器设有流量计、压力表，可时时显示流量、压力。便于观察维护。

9、维修质保：整机保修1年，终身维护。

主要技术参数：

如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.7Mpa左右）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。

2、变压吸附制氮技术的背景介绍

氮在自然界中分布很广，是空气的主要成份，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中。在干燥空气中，氮的体积约占空气的五分之四。因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。

长期以来，人们一直在寻找比深冷法更简便的空分方法---PSA。

早在1960年，Skarstrom提出了PSA，他以5A分子筛为吸附剂用一个二床PSA装置，实现从空气中分离出富氧，并于60年代投入工业生产。

1970年，PSA技术在工业应用取得了突破性的进展，最先应用于空气干燥与净化。

1976年，PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气。（70年代，西德埃森矿业研究所成功地开发了碳分子筛，为PSA空分制氮铺平了道路，引起了广泛的关注。）

之后，国内外积极运用PSA气体分离理论，竟相研究和开发碳分子筛空分制氮技术。近三十多年来，我国的变压吸附工业发展很快，在吸附剂和工艺技术等方面取得了突破性发展，技术日益成熟，设备向大型化发展。

3、PSA制氮机系统的特点、工艺说明及系统组成

3.1 积累了多种行业和领域的工业市场应用经验，系统具有以下特点：

* 吸附在常温下进行，不涉及绝热问题、工艺流程简单、能耗少、投资省、运行成本低；

* 系统设计合理，运行可靠，使用安全，可无人值守；

* 设备开停机方便，启动快（在开机10～30分钟后即可供气），操作维护简单、撬装方便、装置适应性好；

3.2 （PSA）制氮机系统工艺说明

3.2.1制氮机流程概述

            首先由空压机（螺杆式）提供压缩空气，经空气储罐除去压缩气中的液态水和油，再经由冷干机、三级过滤器、活性炭过滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘，为制氮机（氮气发生器）提供纯净的、稳定的压缩空气，也就是我们产生成氮气的原料。再经过制氮机通过变压吸附进行氧、氮分离，生产出氮气；氮气经过氮气精密分析仪器实现再线检测，并同时实现不合格气体自动放空和报警(可配)，全程接口实现无人操作。