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产品列表PRODUCTS LIST
智能蒸馏仪 微量样品蒸馏挥发酚蒸馏仪 疾控用蒸馏装置
本产品采用智能一体化设备,采用PTC(远红外陶瓷加热)技术代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制,内置式冷却水自降温及抚琴系统以及特殊订做冷凝管等技术手段,实现了操作简单,自动蒸馏,美观实用,节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测,供排水,水文监测,产品质检,检验检疫,科研院所,高校,疾病预防控制中心等各化学实验室需要蒸馏处理的场所领域适合项目水样的挥发酚,氨氮,油中水份以及食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛(吊白块),酒精度,测高氯废水的化学需氧量,氯气校正法的蒸馏操作等。
一体化蒸馏与分馏实验装置
产品说明 description of products
BA系列智能一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便,节能环保。经过计量实验室蒸馏回收率比对验证,结果准确,回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、青化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。
技术参数 Technical parameters
1、加热方式:采用远红外陶瓷加热炉,红外线辐射加热(无明火加热、防水)
2、加热单元:6个,可单孔单控制;
3、升温时间:5-8min;
4、蒸馏速度:12ml/min;
5、蒸馏终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,采用称重和时间双重控制,蒸馏体积控制在±2ml之内,自动化程度高;
6、单炉加热功率:0-450W(单孔可调);
7、加热功率:0-2700W(可调);
8、冷却方式:封闭式内循环回流系统,无需外接冷却水源;
9、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;
10、时间控制:0-200min可调;
11、蒸馏瓶规格:500mlX6,250 X6 更多规格可选;
12、额定电压/频率:220V/50HZ;挥发酚蒸馏仪液晶触摸屏智能一体化蒸馏仪
型号 | 速度 | 加热功率 | 功能 |
BA-ZL6B | 蒸馏速度:12ml/min | 加热功率:0-2700W | 普通型:加热+定时,风冷 |
BA-ZL6D | 蒸馏速度:12ml/min | 加热功率:0-2700W | 智能型:加热+定时+称重,水冷 |
全自动石油产品蒸馏测定仪
大家都知道快速蒸馏仪的适用范围较为广泛可以应用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等实验需要蒸馏处理的场所,智能一体化蒸馏仪当然快速蒸馏仪也是正规操作的是根据实验室蒸馏预处理操作规程进行蒸馏处理,那么快速蒸馏仪在蒸馏提纯时是用于那些方法来进行的呢?下面小编来给大家讲一讲吧。
首先我们要知道快速蒸馏仪是通过观察法、嗅味法、水溶法、加热法、焰色反应法、热效应法等进行提纯。
(1)观察法:主要是通过观察被鉴别物质的状态、颜色等进行的一种方法。如相同浓度的氯化铁溶液和氯化亚铁溶液的鉴别。
(2)嗅味法:主要是通过判断有挥发性气体物质的不同气味来进行鉴别的一种方法。如氨气和氢气的鉴别。
(3)水溶法:主要是通过观察鉴别物质在水中的溶解情况来鉴别物质的一种方法,如碳酸钠与碳酸钙粉末的鉴别。
(4)加热法:主要是适用于易升华的物质的鉴别。如单质碘、萘的鉴别。
(5)焰色反应法:常用于某些金属或金属离子的鉴别。如钾盐和钠盐的鉴别。
(6)热效应法:常用于某些物质溶于水后溶液温度发生变化的物质的鉴别智能一体化蒸馏仪。如铵盐、浓硫酸的鉴别。
1.一体化智能蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上智能一体化蒸馏仪。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要过红色标示线。
2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。
3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性
4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。
5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用
6.称重传感器大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。
7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。
全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法,传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
1.蒸馏装置连接繁琐,占地空间大,实验安全没有保障,劳动强度大;
2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热,功耗大且受热不均匀,易爆沸
3.蒸馏过程中加热源温度不可控,易造成瓶体炸裂智能一体化蒸馏仪,导致短路、漏电,安全性差;
4.冷却水源采用自来水,不能循环使用,浪费水资源;
5.蒸馏终点需人工控制,没有防倒吸保护,常导致蒸馏失败。