高纯度膜分离氮气发生器

智能型氮气发生器产品说明：

空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。

PSA制氮机原理：高纯度膜分离氮气发生器
变压吸附制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。
在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：


智能型氮气发生器主要特点：
1.输出压力0--0.7MPa，能够*对气源的高压力要求。
2.机器包含空压机，冷干机，过滤系统。
3.氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便
4.自带氮气纯度仪、流量计，可实时显示氮气纯度、流量，便于操作。
5.采用特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。
6.与国内外分子筛厂家近长期合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品。
7.空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期
8.氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。

技术参数：

　　液质专用氮气发生器用于半导体工业的高纯度氮气发生器高纯氮气发生器,当在液氮贮罐10中产生蒸出气时,该发生器可迅速恢复稳定状态,其中包括一个液氮贮罐10,一个精馏塔7,一个用于将液氮从液氮贮罐供给精馏塔的液氮引入管P15,一个倒U形管P13,该倒U形管的上端设置在所述液氮贮罐10的顶部附近的高度,所述U形管连接到所述液氮贮罐10的底部,所述液氮贮罐10和所述液氮引入管P15借助所述倒U形管相互联接,倒U形管的上端和所述液氮贮罐的顶部借助一管P17相互联接,而且所述管P17上设有一控制阀V3.主权项：1.一种高纯氮气发生器,包括： 一个精馏塔(7),冷却后的压缩空气由其底部(7b)附近引入其 中,该压缩空气和由其顶部附近引入的液氮相互逆流接触,使压缩空气 中的氧气液化,所得到的空气贮存在底部作为富氧液体,而分离出的氮 气被收集在顶部; 一个液氮贮罐(10),用于贮存液氮; 一个液氮引入管(Pl5),用于将液氮从所述液氨贮罐的底部供给 所述填料型精馏塔的顶部附近; 一个换热器(6),用于使要被加入填料型精馏塔的压缩空气冷却; 一个膨胀同(Vl),用于使由填料型精馏塔底部取出的所述富氧 液体绝热膨胀; 一个极低温空气管(P4),用于向所述换热器(6)供给作为致 冷剂的极低温空气;和 一个氮气输送管(Pl0),用于将所述由精馏塔顶部取出的氮气供 给外部消耗设备,其特征在于一个倒U形管(Pl3)连接到所述液氮贮 罐的底部,该管的上端设置在所述液氮贮罐的顶部附近的高度上,所述 液氮贮罐和所述液氮引入管借助所述倒U形管相互连接,倒U形管的上 端和所述液氮贮罐的顶部借助于一个连接管(Pl7)相互连接,并且在 所述连接管上设有一个控制阀(V3),当所述液氮贮罐的压力超过预定 值时,控制阀打开以便将氮气从所述液氮贮罐的顶部引入该倒U形管的 上端。